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800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和樓參數(shù)性能特點:

1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。還可按要求定制。

2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。

3、攪拌性能：采用雙臥軸強制式攪拌主機，大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌迅速，能獲得均勻的攪拌質量。

4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、準確度高。

5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。還有水泥二次稱量斗可供選擇。

6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供良好的計量準確度。

7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作穩(wěn)定。配料比例設定，調整準確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。

 800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和機械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足公路及鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作協(xié)調。

800噸水穩(wěn)拌合站二次攪拌，水穩(wěn)二次拌和穩(wěn)定土攪拌站采用微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多等特點；采用緊湊式設計理念、布局合理，減少占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優(yōu)勢；挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經濟效益。800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站，水穩(wěn)二次拌和穩(wěn)定土攪拌站目的為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

800噸水穩(wěn)碎石拌合站、水穩(wěn)碎石拌和機械優(yōu)點：

1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用準確長，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料準確度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

5、大容量成品料斗，方便生產的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。 

 800噸水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)拌和機就是將不同規(guī)格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質量，800噸水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)范： 

  首先，在操作拌合站設備人員方面，必須保證工作人員經過了相應安全生產知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。

  其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。

800噸水穩(wěn)二次拌合站,水穩(wěn)二次拌和設備一機多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 設備工作原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時粗細集料經過皮帶運輸?shù)桨韪變劝磁浜媳壬咸岣?%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行攪拌，攪拌結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸水穩(wěn)拌和站平日里的潤滑工作是非常重要的。公司提醒廣大用戶們，在水穩(wěn)拌合站進行生產的時候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會很好的運轉，產生很少的磨損。如果潤滑工作做不好的話，時間久了，就會損害各個部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時做好潤滑工作。

1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。

2.800型水穩(wěn)拌合站機械凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。

3.電動機的潤滑按電動機說明書進行。